Contenido

• Pasos
• Método 1 de 2: elección de equipo y material
• Método 2 de 2: Metodología correcta
• Consejos
• Advertencias

Al soldar metal en un entorno de gas inerte, se utiliza un electrodo consumible en forma de alambre y un gas protector, que se suministra constantemente a través del soplete de soldadura. En comparación con los aceros, son necesarias algunas modificaciones en el caso de la soldadura de aluminio. El aluminio es mucho más blando que el acero, por lo que el alambre debe alimentarse más rápido. Además, el aluminio tiene una conductividad térmica más alta, por lo que, al soldarlo, se requiere un control más estricto de la potencia suministrada y la velocidad de suministro del electrodo consumible.

Pasos

Método 1 de 2: elección de equipo y material

1. 1 Cuanto más grueso sea el metal, más potente será la máquina de soldar que necesitará. La máquina de 115 V es adecuada para soldar chapas de aluminio de hasta 3 mm (un octavo de pulgada) con precalentamiento adecuado; La máquina de 230 V puede soldar placas de hasta 6 mm (un cuarto de pulgada) de espesor. Si está soldando aluminio con regularidad, obtenga una máquina que dé una corriente de salida de más de 200 amperios.
2. 2 Seleccione un gas protector adecuado. A diferencia de los aceros, que a menudo se sueldan con una mezcla de argón y dióxido de carbono (CO2), el aluminio requiere argón puro. Esto no requiere mangueras adicionales, aunque es posible que deba quitar las válvulas de CO2.
3. 3 Utilice electrodos de aluminio. El diámetro del electrodo es especialmente importante cuando se suelda aluminio, por lo que el rango de espesores aceptables es extremadamente pequeño. El alambre más delgado es más difícil de alimentar y el alambre más grueso requiere más corriente para fundirlo. Los electrodos de soldadura de aluminio deben tener menos de un milímetro (35 parte de una pulgada) de diámetro. La aleación de aluminio de grado 4043 es uno de los mejores materiales para electrodos. El alambre hecho de aleaciones de aluminio más duras, como la aleación 5356, es más fácil de alimentar, pero requerirá más corriente para fundirse.

Método 2 de 2: Metodología correcta

1. 1 Alimente el electrodo utilizando el alimentador dedicado. Se puede comprar un dispositivo de este tipo y es conveniente para alimentar cables de aluminio blandos por las siguientes razones:
   • Agujeros más anchos en los extremos del contacto. Cuando se calienta, el aluminio se expande más que el acero. Esto significa que se necesitan orificios más grandes en el punto de contacto en comparación con los que se usan para alimentar alambres de acero del mismo diámetro. Sin embargo, los orificios no deben ser muy grandes para garantizar un buen contacto eléctrico.
   • Rodillos de alimentación en forma de U. Al alimentar alambre de aluminio blando, es necesario utilizar rollos que no conduzcan a su deformación. Las guías de entrada y salida no deben raspar el cable. Para el suministro de acero se utilizan rodillos guía en forma de V, que solo están destinados a raspar el alambre.
   • Guías no metálicas que también sirven para reducir la fricción al pasar hilo blando sobre ellas.
2. 2 Mantenga el cable de la antorcha lo más recto posible sin que se doble. Los alambres blandos se doblan y retuercen fácilmente, lo que puede causar interrupciones en la alimentación del alambre.

Consejos

• Las aleaciones de aluminio más soldables son también las menos duras. Muchas aleaciones de aluminio no se pueden soldar en absoluto.
• Después de que se forme la soldadura, recócela; esto aumentará la resistencia de las aleaciones de aluminio endurecidas por calor.
• Generalmente, la resistencia de una soldadura de aluminio es menor que la del material base.

Advertencias

• Cuando suelde, use ropa que cubra completamente sus manos y pies, incluidos guantes. Las chispas y salpicaduras que vuelan pueden causar quemaduras si entran en contacto con la piel.
• Utilice siempre una máscara de soldador al soldar. En ningún caso debe mirar directamente el arco de soldadura, incluso si usa una máscara de este tipo.