Cómo soldar

Video: Como soldar con escuadras magneticas

Contenido

Pasos
Método 1 de 3: Conceptos básicos de soldadura
Método 2 de 3: electrónica de soldadura
Método 3 de 3: Soldar las tuberías
Advertencias
Qué necesitas

La soldadura es un método extendido y eficaz para unir piezas metálicas. Para aprender sobre los dos tipos básicos de soldadura y cómo realizarlos en casa, lea los pasos a continuación.

Pasos

Método 1 de 3: Conceptos básicos de soldadura

1 Aprenda a soldar. En pocas palabras, la soldadura fuerte es el proceso de fundir metal con piezas metálicas para unirlas.
- La soldadura fuerte es diferente a la soldadura. Al soldar, las piezas se fusionan entre sí; y cuando se suelda fuerte, se utiliza un metal de fusión más baja con un punto de fusión más bajo para conectarlos.
  - Dado que la soldadura no se derrite, es más útil para unir piezas más delgadas, como componentes electrónicos y accesorios de plomería.
- El propósito de la soldadura es unir dos piezas. La soldadura se puede considerar como "pegamento metálico". Se puede utilizar para rellenar huecos o reparar piezas, pero no es adecuado para fines más complejos.
  - Dado que la soldadura es un metal, es un conductor de corriente eléctrica, que es otra razón por la que la soldadura es tan popular para conectar componentes electrónicos.
2 La soldadura se utiliza para conectar las piezas. Soldar es el nombre del material utilizado para soldar. Históricamente, muchas soldaduras han contenido plomo o cadmio, pero esta tendencia ha disminuido recientemente debido al hecho de que estos metales son peligrosos para la salud.
- Normalmente, una soldadura se compone de dos o más metales que forman una aleación. Los componentes comunes de las soldaduras son plata, antimonio, cobre, estaño y zinc.
- La soldadura es un material suave y elástico. Las soldaduras se venden generalmente como carretes de alambre que se pueden estirar y doblar.
- Las soldaduras tienen un punto de fusión bajo y se enfrían muy rápidamente después de fundirse (150-175 grados C)
- La soldadura puede contener ácido o núcleo fundente de colofonia natural (savia de árbol). El metal de soldadura rodea el núcleo como un tubo.
  - Este núcleo está diseñado para ser un fundente o agente de limpieza. El fundente evita que la soldadura se oxide mientras se enfría, manteniéndola fuerte y limpia.
3 Caliente la soldadura con un soldador. Hay soldadores de una amplia variedad de configuraciones, pero en principio son herramientas alargadas con puntas que se calientan para fundir la soldadura.
- La mayoría de los soldadores se calentarán entre 425 y 485 grados Celsius, así que tenga cuidado al manipularlos.
- Después de usar el soldador, quedan depósitos de soldadura que pueden oxidarse y reducir la eficiencia del soldador con usos posteriores. Para limpiar esta placa sin problemas, antes de encender el soldador, prepare una esponja empapada en agua y, cuando el soldador esté caliente, pase suavemente la punta del soldador por encima.
  - Una capa de soldadura fresca puede hacer un soldador. más eficaz. Este proceso se llama "estañado" y consiste en permitir que una pequeña cantidad de soldadura fresca se derrita uniformemente en la punta del soldador antes de usarlo.
- Los mejores modelos de cautín tienen un termostato que se puede configurar para trabajar en una variedad de proyectos y con diferentes tipos de soldaduras.
4 Utilice equipo opcional al soldar. Soldar no es particularmente peligroso o difícil siempre que siga las precauciones de seguridad razonables. Para soldar de la manera más eficiente posible, use algunos dispositivos útiles.
- Retenedores, o "cocodrilos", para mantener los componentes en su lugar mientras suelda
- Guantes gruesos para proteger las manos de la punta del soldador caliente mientras se le aplica la soldadura
- Gafas de seguridad para evitar la exposición accidental de partículas de soldadura a los ojos.
- Soporte para cautín para colocar el soldador entre usos.
5 Enciende la luz. Para que tu trabajo sea lo más preciso posible, debes ver todo bien.
- Si necesita soldar en una habitación con poca luz, lleve consigo una fuente de luz brillante (como una lámpara portátil).
6 Proporcione una ventilación adecuada. Incluso si la soldadura no contiene plomo, al igual que el fundente, puede ser una fuente de humos nocivos. Trate de no inhalar colofonia o vapores metálicos abriendo una ventana, encendiendo un ventilador y haciendo todo lo posible para proporcionar aire fresco.
7 No suelde demasiado de una vez. La soldadura es un proceso rápido y, por lo general, solo toma unos minutos hacer todo lo que se necesita. Pero si trabaja más de 15 a 20 minutos, tome descansos regulares para tomar un poco de aire fresco.

Método 2 de 3: electrónica de soldadura

1 Elige un soldador. En la mayoría de los casos, la soldadura de componentes electrónicos se realiza para asegurarlos a una PCB (placa de circuito impreso). Por lo tanto, se recomienda un soldador de punta pequeña. Utilice un soldador pequeño de punta plana para soldar normalmente y una punta cónica puntiaguda para soldar piezas.
- No hay soldadores con puntas reemplazables, por lo que deberá comprar un soldador con la punta que necesita. Afortunadamente, cuestan alrededor de $ 15, pero los soldadores de buena calidad cuestan aproximadamente el doble.
- Un soldador electrónico común es uno de 40 vatios que calienta (o tiene un ajuste de calentamiento) a 480 grados. Gracias a esto, el soldador puede derretir fácilmente los pequeños cables de los propios componentes electrónicos.
2 Seleccione una soldadura. Tanto las soldaduras sólidas como las con núcleo de resina están disponibles en la tienda y en línea. Recuerde que la soldadura que elija debe poder unir los materiales que desea soldar. Cuando utilice alambre de soldadura sólido, es posible que necesite un fundente separado para romper el recubrimiento de óxido y proporcionar adhesión a la soldadura.
- Anteriormente, las soldaduras de estaño / plomo 60/40 eran el estándar para la soldadura electrónica, pero debido a la toxicidad del plomo, se han vuelto obsoletas. La plata eleva ligeramente el punto de fusión a 220 grados, aumenta el costo de la soldadura, pero facilita la unión de piezas.
  - Los números en la descripción de la soldadura son el porcentaje del elemento en la aleación. (60Sn / 40Pb = 60% de estaño y 40% de plomo)
3 Prepara un soldador. Enchufe el soldador a una toma de corriente y deje que se caliente en el soporte durante unos minutos.Si ha utilizado un soldador antes, no olvide pasarlo suavemente sobre la esponja como se describe arriba. Cuando el soldador esté limpio, estañelo (como se describe arriba). Cuando esté listo, prepare los componentes, los retenedores y la soldadura.
4 Prepara el producto. Coloque el componente donde desee soldarlo. Si está soldando una PCB, asegúrese de colocar los cables de los componentes en sus enchufes.
- Para la mayoría de los componentes, puede usar un pequeño retenedor o clip para mantenerlos en su lugar antes de soldar.
5 Toma el alambre de soldadura. Sostenga una pieza larga de soldadura con su mano no dominante. Desenrolla gran parte de la soldadura para que puedas sostenerla en un punto alejado de la punta del soldador.
6 Calentar el componente. Toque con la punta del soldador el componente que desea soldar. Tóquelo por solo un segundo. Esto calentará el metal y hará que la soldadura sea más maleable.
- Toque rápidamente el alambre de soldadura al punto de soldadura y coloque el soldador en él. La soldadura debe derretirse inmediatamente. Al soldar PCB, no debería tomar más de 3-4 segundos para derretir la soldadura.
- Si necesita más soldadura para asegurar la junta, aplíquela suavemente con la mano.
- A medida que fluye alrededor del cable componente, la soldadura debe formar una piscina móvil con bordes cóncavos. No debe rodar en bolas y verse abultado.
7 Termina el trabajo con la soldadura. Primero retire el alambre de soldadura, espere un segundo y luego retire el soldador del punto de soldadura para permitir que la soldadura fundida se enfríe. Nuevamente, todo este proceso debería tomar de 5 a 10 segundos como máximo.
- Nunca sople la soldadura ni la ayude a enfriar de ninguna otra manera. Esto puede ensuciarlo o ensuciarlo.
8 Repita hasta completar. Repita los pasos anteriores para cada punto donde desee soldar el componente.
- Estañe su soldador cada pocas raciones y, además, antes de dejarlo a un lado. Esto ayuda a prolongar la vida útil del soldador.

Método 3 de 3: Soldar las tuberías

1 Prepárate. Soldar tubos de cobre no es difícil, pero es mucho más confuso que soldar componentes electrónicos y requiere equipos diferentes. La soldadura fuerte de tuberías se realiza generalmente para sellar las uniones entre las secciones de la tubería, por ejemplo, en las juntas con un codo de tubería.
2 Usa un quemador. Para soldar tubos de cobre, se recomienda utilizar un soplete de propano en lugar de un soldador. Puedes encontrarlos en ferreterías.
- Se pueden usar soldadores especiales para soldar tuberías, pero un soplete de propano tiene la misma eficiencia en la mayoría de los casos y es más económico.
3 Encuentra la soldadura adecuada. Los fabricantes ofrecen soldaduras especializadas para soldadura fuerte de tuberías. Suelen ser más gruesos y suelen tener un diámetro de 1/8 ". Las soldaduras de tubería a menudo contienen fundente ácido, pero los alambres de soldadura sólidos también son adecuados. Los alambres de soldadura sólidos pueden requerir un fundente separado.
- Elimine completamente el uso de soldadura de plomo para soldar tuberías. Asegúrese de leer la etiqueta con atención para determinar la composición de la aleación. Las soldaduras de tubería contienen principalmente estaño y también pueden contener antimonio, cobre y / o plata.
4 Prepara un abrasivo. Para asegurarse de que la soldadura se adhiera a las tuberías, no será superfluo limpiarlas previamente con papel de lija o una lana de acero con un hilo fino.
5 Cierre el suministro de agua. Antes de comenzar a trabajar, apague el agua que fluye por las tuberías. Esto le permitirá trabajar con ellos sin temor a inundar su apartamento.
- Llene un balde de agua antes de cerrar el grifo. Colóquelo cerca en caso de que algo se encienda del quemador.
6 Corta la tubería. Si está instalando una tubería nueva, use un cortatubos para cortar cualquier tubería de hasta una pulgada de diámetro. Los cortatubos se venden en ferreterías.
- No te apures. El cortatubos funciona mejor con un movimiento lento y constante.Corte la tubería demasiado rápido y quedará una astilla en la tubería.
- Los tubos más grandes deberán cortarse con una sierra para metales. Lije los bordes dentados después de recortar.
- Después de cortar las tuberías, colóquelas donde desee soldarlas.
7 Limpiar la tubería. Con papel de lija o una herramienta abrasiva similar, lije con cuidado la sección de la tubería donde aplicará la soldadura para aplanarla y limpiarla.
- Una superficie lisa y limpia permitirá que la soldadura fluya hacia la costura sin ningún problema y la sellará uniformemente.
8 Suelde la tubería. Encienda un soplete de propano y aplique calor a la tubería que planea soldar.
- Mantenga un calentamiento uniforme moviendo la antorcha a lo largo del área de trabajo.
- Una vez que la tubería esté caliente, aplique la soldadura en el lugar que desea soldar. Debería derretirse inmediatamente.
  - La soldadura debe estar en la parte posterior de la tubería del quemador. Debe fluir alrededor de la costura y llenarlo a lo largo de todo el diámetro.
- Deja que la costura se enfríe. Se enfriará rápidamente. Si es necesario, pase a la siguiente costura a soldar.
9 Revisa tu trabajo. Cuando termine, espere unos minutos y vuelva a abrir el agua. Deje correr agua a través de las tuberías soldadas y verifique que no haya fugas. Si aparecen, deberá repetir el proceso.

Advertencias

No toque el soldador entre la punta y el mango; está lo suficientemente caliente como para causar quemaduras.
Después de completar la soldadura de costura, coloque el soldador en el soporte.
Suelde siempre en un área bien ventilada.