Contenido

• Pasos
• Método 1 de 3: Montaje de la máquina de soldadura TIA
• Método 2 de 3: Soldar metal
• Método 3 de 3: diferentes tipos de soldaduras
• Advertencias
• Consejos

Cuando se suelda con un electrodo de tungsteno en un ambiente de gas inerte (soldadura TIA), como su nombre indica, se usa un electrodo de tungsteno para calentar el metal, y el gas inerte argón sirve para proteger el baño de soldadura de los gases atmosféricos. La soldadura VIA se utiliza para obtener uniones soldadas limpias de alta calidad de muchos materiales, incluidos aceros, aceros inoxidables, cromo, aluminio, aleaciones de níquel, magnesio, cobre, latón, bronce y oro. En este artículo, encontrará una descripción del procedimiento de soldadura TIA, que lo ayudará a comenzar a crear sus propias obras maestras hoy mismo.

Pasos

Método 1 de 3: Montaje de la máquina de soldadura TIA

1. 1 Cuida tu seguridad. Antes de comenzar a soldar, asegúrese de abastecerse de gafas de seguridad, ropa resistente al fuego y una máscara de soldador con protección para los ojos.
2. 2 Recoja el quemador VIA. Cualquier quemador de este tipo consiste en una boquilla de cerámica para suministrar argón, una manga de cobre para sostener el electrodo y algún tipo de sistema para enfriarlos. Conecte la antorcha al frente de la máquina de soldar usando el adaptador del juego de repuestos.
3. 3 Conecte el pedal al dispositivo. Este pedal está diseñado para controlar la temperatura a la que se realiza la soldadura.
4. 4 Coincidir con la polaridad. Necesitará diferentes modos según el tipo de metal que se va a soldar. Al soldar aluminio y sus aleaciones, la máquina se utiliza en modo de corriente alterna (CA). Si está soldando acero u otros metales, cambie la máquina al modo de electrodo negativo de CC (DCEN).
   • Si su máquina tiene una alta frecuencia de funcionamiento, esto también requerirá depuración. Al soldar aluminio, la máquina funciona en modo de alta frecuencia durante todo el proceso. En el caso de los aceros, la alta frecuencia solo se utiliza al comienzo del proceso de soldadura.
5. 5 Muele el electrodo de tungsteno. Las dimensiones del electrodo están determinadas por el espesor del metal a soldar y la corriente utilizada. Moler el electrodo radialmente, es decir a lo largo, no a lo largo del cable.
   • Utilice una piedra plana de grano fino para lijar. Muela hasta que la punta del electrodo se desplace notablemente a medida que lo gira, por razones de seguridad.
   • Muele la punta del electrodo para que tenga forma de bola cuando se usa CA, o se afila como una aguja cuando se usa CC.
   • Si necesita hacer una soldadura a tope o de filete abierta, muele el electrodo hasta un grosor de 5-6 milímetros.
6. 6 Conecta el gas. Necesitará argón puro o una mezcla de argón y otro gas como helio. Retire la cubierta protectora de plástico.
   • Mueva la válvula rápidamente para abrir y cerrar nuevamente para eliminar cualquier residuo en las roscas de la válvula.
   • Conecte el regulador, luego apriete la tuerca firmemente mientras gira el regulador hasta que esté firmemente conectado a la válvula.
   • Apriete el regulador con una llave, asegurándose de que la flecha de presión gire en sentido antihorario hasta la posición extrema.
   • Conecte la línea de gas y el medidor de flujo, luego abra la válvula del barril. Ábralo suave y lentamente.Como regla general, es suficiente desenroscarlo un cuarto de vuelta completa.
   • Finalmente, verifique si hay fugas: escuche los silbidos o use un aerosol para detectar fugas.
   • Configure el flujo de gas con el regulador de barril. Aunque esta velocidad puede variar en función del proceso de soldadura, suele oscilar entre 4 y 12 litros por minuto.
7. 7 Ajusta el amperaje. Su valor le ayuda a controlar el proceso de soldadura.
   • Cuanto más grueso sea el metal a soldar, más amperaje se necesita.
   • Cuanto mejor maneje el pedal, más amperaje podrá configurar.
   • A continuación se muestran algunos valores de amperaje de uso común (según el grosor del electrodo): 1,6 mm, 30-120 A; 2,4 mm, 80-240 A; 3,2 mm, 200-380 A.

Método 2 de 3: Soldar metal

1. 1 Limpiar el material a soldar. Antes de soldar, su superficie debe estar libre de suciedad.
   • Para prepararse para soldar acero al carbono, use una lijadora o chorro de arena para pulir la superficie del material.
   • Para el aluminio, es mejor usar un cepillo de alambre de acero inoxidable.
   • En el caso del acero inoxidable, simplemente limpie las superficies a soldar con un paño empapado en algún tipo de solvente. Asegúrese de guardar este trapo y el solvente en un lugar seguro antes de soldar.
2. 2 Inserte el electrodo de tungsteno en la manga. Afloje el soporte del electrodo en la manga, inserte el electrodo de tungsteno en la manga y apriete el soporte. Normalmente, el electrodo debe sobresalir unos 6 mm (un cuarto de pulgada) del protector de la manga.
3. 3 Presione las piezas a soldar juntas. Utilice una esquina o tira de metal con clips para asegurar las piezas que se van a soldar.
4. 4 Ate las piezas a soldar juntas. Una soldadura por puntos es una costura fina intermitente diseñada para mantener las piezas en su lugar durante el proceso de soldadura. Coloque las soldaduras por puntos a 10-20 centímetros (varias pulgadas) de distancia.
5. 5 Sostenga la boquilla de soldadura correctamente. Manténgalo en un ángulo de aproximadamente 75 grados, con una distancia de no más de 6 mm (un cuarto de pulgada) al metal a soldar.
   • No toque el metal a soldar con el electrodo para evitar la contaminación.
6. 6 Controle la temperatura con un pedal. El baño de soldadura no debe ser más ancho de 6 mm (un cuarto de pulgada). Es importante mantener constante el volumen de la piscina para evitar la contaminación de la soldadura.
7. 7 Tome el alambre de relleno con la mano libre. Sujételo casi horizontalmente en un ángulo de 15 grados con la superficie a soldar, cerca de la llama del soplete.
8. 8 Calentar el metal a soldar con un soplete. Una descarga de arco eléctrico derretirá el metal y, en el lugar del baño de soldadura, las dos piezas de metal se unirán.
   • Una vez fundidos los bordes de ambas piezas a soldar, sumergir ligeramente el alambre de aporte en la masa fundida, evitando su disolución excesiva.
   • El alambre de relleno agregará fuerza adicional a su soldadura.
9. 9 Utilice el arco para controlar la dirección de propagación del baño de soldadura. A diferencia de la soldadura por electrodo consumible, en la que la dirección la establece la antorcha, en la soldadura TIA la piscina se extiende en la dirección opuesta a la inclinación de la antorcha.
   • Al soldar, opere con las manos como si fuera zurdo escribiendo con un bolígrafo. Mientras que un diestro movería el mango como en la soldadura por electrodo consumible, inclinándolo de derecha a izquierda, un zurdo inclinaría el mango hacia el otro lado, moviéndolo hacia la derecha.
   • Continúe dando forma a la piscina hasta que todo el material se haya soldado, ¡y su soldadura esté completa!

Método 3 de 3: diferentes tipos de soldaduras

1. 1 Domina la soldadura de filete. Este tipo de costura es conveniente para iniciar el desarrollo de la soldadura TIA. Una soldadura de filete conecta dos piezas de metal en ángulo recto. Dale forma a la tina para que cubra en un ángulo de 45 grados dos láminas unidas en ángulo recto. Desde un lado, esa costura parece un triángulo.
2. 2 Costura superpuesta. Forme un charco de soldadura entre el borde del metal superpuesto sobre la otra pieza. Cuando ambos bordes estén derretidos, introduzca el alambre de relleno en el baño.
3. 3 Unión en T de dos fragmentos metálicos en ángulo recto. Apunte la llama para calentar la superficie plana de metal. Mantenga un arco corto deslizando el electrodo fuera de la boquilla de cerámica. Coloque el alambre de relleno en la unión de las dos piezas a soldar.
4. 4 Derretir el refuerzo. Derrita ambos fragmentos de metal donde se encuentren. Apoye la bañera en el centro de la unión de las dos piezas de metal. Necesitará una cantidad bastante grande de alambre de relleno ya que las piezas a soldar no se superponen.
5. 5 Conexión soldada a tope. Forme un baño de soldadura donde se unen dos piezas de metal. En comparación con otros tipos de cordones de soldadura, esto requerirá un esfuerzo adicional ya que las piezas a soldar no se superponen. Finalmente, reduzca el amperaje para llenar el cráter que se ha formado.

Advertencias

• Proteja su rostro con una máscara de soldador con filtros de luz y vidrio adecuados.
• Póngase guantes aislantes secos antes de encender la máquina de soldar.
• Use gafas protectoras con protectores laterales debajo de la máscara del soldador.
• Use ropa y zapatos resistentes al fuego.
• No mezcle argón con CO2. El CO2 es un gas activo y dañará su electrodo de tungsteno.

Consejos

• Si el metal está limpio, no habrá chispas durante el proceso de soldadura.
• El principal secreto de la soldadura VIA es el arte de formar una piscina simultáneamente desde ambos lados del borde.
• Al soldar TIA, no debe haber humo ni hollín. Si se observan, puede valer la pena limpiar la superficie metálica más a fondo.
• La soldadura TIA se puede realizar desde todas las posiciones, tanto por debajo como al nivel y por encima del nivel del soldador.
• Cuando se suelda TIA, no se usa fundente, por lo que la escoria no interfiere con la vista del baño.
• Cuando el gas en el cilindro comience a agotarse, tendrá que aumentar su consumo, ya que el gas es menos puro en la parte inferior del cilindro.