Contenido

• Pasos
• Método 1 de 4: galvanizado en caliente
• Método 2 de 4: galvanoplastia
• Método 3 de 4: Galvanizado por difusión
• Método 4 de 4: Pulverización
• Consejos
• Advertencias

El acero galvanizado o galvanizado consiste en aplicar una capa de zinc en su superficie para proteger el metal de la corrosión. Por primera vez, el zinc se utilizó como material estructural durante la destrucción de Pompeya, pero su primer uso para galvanizar acero (más precisamente, hierro) se remonta a 1742, y este proceso fue patentado en 1837. El acero galvanizado se utiliza para canalones y bajantes, canalones para techos y fijaciones externas y clavos. Existen varias tecnologías para galvanizar acero: galvanizado en caliente, electrogalvanizado, galvanizado por difusión, metalizado por pulverización.

Pasos

Método 1 de 4: galvanizado en caliente

1. 1 Limpia la superficie de la suciedad. La superficie del acero debe limpiarse completamente antes de continuar. El método de limpieza depende de lo que se deba eliminar exactamente de la superficie.
   • Utilice un ácido suave, álcali caliente o limpiador biológico para eliminar la suciedad, la grasa, el aceite o las manchas de pintura.
   • Para remover asfalto, epoxi, vinilo, cascarilla de soldadura, use chorro de arena u otro chorro abrasivo.
2. 2 Escoge el óxido. Esto se hace con ácido clorhídrico o ácido sulfúrico caliente; los ácidos eliminan el óxido y las escamas.
   • En algunos casos, la limpieza abrasiva es suficiente para eliminar el óxido, en otros es necesaria una combinación de este tratamiento con grabado ácido. A veces se utiliza un abrasivo con partículas gruesas, por ejemplo, el acero se sopla con un chorro de aire con granalla gruesa.
3. 3 Coloque el metal en el fundente. En este caso, utilice una solución de cloruro de amonio y zinc como "fundente", que elimina el óxido y las incrustaciones restantes y protege el acero de la oxidación nueva antes de galvanizarlo.
4. 4 Sumerja el acero en zinc fundido. El baño de zinc fundido debe contener al menos 98 por ciento de zinc y mantenerse a 435-455 grados Celsius (815-850 grados Fahrenheit).
   • Cuando el acero se sumerge en un baño de zinc, el hierro reacciona con el zinc y se forma un conjunto completo de aleaciones en las capas superficiales, hasta zinc puro en la superficie misma.
5. 5 Retire lentamente el acero galvanizado del baño de zinc fundido. La mayor parte del exceso de zinc se drenará de la pieza; lo que queda se puede limpiar con ultrasonidos o con una centrífuga.
6. 6 Refrigere acero galvanizado. El enfriamiento detendrá la reacción de galvanización, que solo ocurre a temperaturas elevadas cuando el acero se sumerge en un baño de metal fundido. Hay varias formas de enfriar el acero:
   • Sumerja el metal en una solución de pasivación que contenga hidróxido de potasio.
   • Sumerge el acero en el agua.
   • Enfríe el acero en el aire.
7. 7 Examine el acero galvanizado. Una vez que el metal se haya enfriado, verifique si el recubrimiento se ve bien, no se está descascarando y es lo suficientemente grueso. Hay muchas formas de probar la calidad del recubrimiento de zinc en acero.
   • Los estándares para la galvanización en caliente y el control de calidad del recubrimiento resultante se pueden encontrar en GOST 9.307-89.

Método 2 de 4: galvanoplastia

1. 1 Prepare el acero de la misma manera que antes para el galvanizado en caliente. La superficie de metal debe limpiarse de suciedad y óxido antes de comenzar el proceso de galvanizado.
2. 2 Prepare electrolito de zinc. Normalmente, se trata de una solución de sulfato de zinc o cianuro de zinc.
3. 3 Sumerge el acero en el electrolito. Comenzará la reacción de la solución con el metal, como resultado de lo cual se depositará una capa de zinc sobre la superficie del acero. Cuanto más tiempo esté el acero en el electrolito, más grueso será el recubrimiento.
   • Aunque este método proporciona un mejor control sobre el espesor del recubrimiento en comparación con el galvanizado en caliente, generalmente no permite recubrimientos relativamente gruesos.

Método 3 de 4: Galvanizado por difusión

1. 1 Prepare el acero de la misma manera que para otros métodos de galvanizado. Limpiar la superficie con una solución ácida o, si es necesario, con chorro de arena y eliminar el óxido.
2. 2 Coloque el acero en un recipiente cerrado.
3. 3 Cubre el acero herméticamente con polvo de zinc.
4. 4 Calienta el metal. Esto derretirá el polvo de zinc y dejará una fina capa sobre la superficie del acero al enfriarse.
   • Este método es bueno para recubrir piezas con formas complejas, ya que el recubrimiento es uniforme en espesor y en lugares de difícil acceso. También funciona bien para piezas de acero relativamente pequeñas.

Método 4 de 4: Pulverización

1. 1 Prepare el acero de la misma manera que para otros métodos. Limpie la superficie de la suciedad y el óxido antes de aplicar el revestimiento.
2. 2 Rocíe sobre una fina capa de zinc fundido.
3. 3 Caliente el metal para asegurar una adhesión adecuada.
   • El recubrimiento de zinc obtenido por este método es más dúctil y menos susceptible a agrietarse y pelarse, pero tiene menos resistencia a la formación de óxido debajo del recubrimiento en comparación con otros métodos.

Consejos

• El acero galvanizado puede protegerse aún más contra la corrosión pintándolo con pintura que contenga polvo de zinc. También se puede utilizar pintura a base de zinc en lugar de los métodos de galvanizado anteriores.
• La pintura le da al acero galvanizado un brillo brillante.
• El acero galvanizado es altamente resistente a la corrosión del hormigón, cal, aluminio, plomo y zinc natural.
• La galvanización es un tipo de lo que se llama protección catódica, cuando el metal a proteger actúa como cátodo en una reacción electroquímica, y el metal protector actúa como ánodo, es decir, el material del ánodo realiza funciones protectoras, corroyendo en lugar de la base. material. El metal recubierto con una capa de ánodo de sacrificio a menudo se denomina metal anodizado.

Advertencias

• El acero galvanizado es más difícil de pintar que el acero no galvanizado.
• El revestimiento de zinc sobre acero galvanizado es susceptible a la corrosión ácida y alcalina (base). Especialmente dañinos a este respecto son los ácidos sulfúrico y sulfuroso, que se pueden formar cuando se mezclan sulfuro de hidrógeno y dióxido de azufre con agua de lluvia (lluvia ácida), especialmente si esta agua interactúa con musgo o líquenes. El agua de lluvia también puede reaccionar con el revestimiento de zinc para formar carbonato de zinc.Con el tiempo, el carbonato de zinc se vuelve quebradizo y eventualmente se desprende, lo que hace que las capas internas del recubrimiento o incluso el metal base se corroan.
• El acero galvanizado tiene baja resistencia a la corrosión cuando entra en contacto con cualquier metal que no sea aluminio, plomo, estaño o zinc. Es especialmente susceptible a la corrosión cuando interactúa con hierro, acero no galvanizado, cobre y cloruros y sulfatos, que a menudo se encuentran en el cemento.
• El acero recubierto de zinc tiene una resistencia a la fatiga reducida porque el recubrimiento de zinc se expande significativamente cuando se calienta y se contrae cuando se enfría.